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噓!聚四氟乙烯的擠出加工工藝流程只告訴你

更新時間:2018-06-07  |  點擊率:2478
   噓!聚四氟乙烯的擠出加工工藝流程只告訴你
  5mm聚四氟乙烯板的綜合性能優(yōu)良,可以制造在各種腐蝕性介質(zhì)中工作的襯墊,密封和減摩零件,橋梁滑塊及各種頻率下使用的絕緣零件。輥壓板適用于溫度在120℃下使用,使用前需要在高于工作溫度250℃進行處理,以穩(wěn)定尺寸。輥壓板適用于制造在各種腐蝕介質(zhì)中的隔膜,閥片及視鏡。淬火板適用于制造航空工業(yè)飛機上的密封圈。
  聚四氟乙烯的擠出加工工藝我們需了解,現(xiàn)在就來告訴您:
  1.固體加料段
  在該段,物料的選擇是一個非常關(guān)鍵的因素,為了確保擠出質(zhì)量,所用物料應(yīng)符合以下條件:松密度較高、自由流動性較好,顆粒應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性和硬度、原料的清潔性等。由于固體加料段分為粉料壓實和固體塞流這兩個過程,所以在對該段的生產(chǎn)過程進行描述時也應(yīng)從這兩個方面進行。
 ?、俜哿蠅簩?。在該段內(nèi),當柱塞回退時,松散的物料受到重力的作用會自行落入到?jīng)_壓室當中,而當柱塞逐步向前推進并開始對物料進行擠壓時,散粒體便會隨之被壓實為密實的固體塞,這一過程實質(zhì)上就是機械式柱塞擠壓壓力的產(chǎn)生過程。
 ?、诠腆w塞流。當物料隨著柱塞的持續(xù)向前推進,固體塞便會在沖頭的作用下推動整個料筒內(nèi)的物料向前推移。并且在這一過程中,固體塞會受到來自于后端的推壓力和前端和阻力,從而儲備了大量的能量。當柱塞達到zui遠的行程后開始迅速回退,此時物料便會將前面存儲的能量釋放出來,這樣便可以繼續(xù)向前推動物料移動。由于PTFE本身具有較大的蠕變性,當柱塞對其進行壓下時,會因為變形而儲存一定的能量,這部分能量會隨著柱塞的回退逐漸釋放出來,這一過程會循環(huán)往復(fù)。
  2.熔融段
  當固體塞前進時,會與筒壁形成摩擦進而產(chǎn)生出熱量,再加上機筒外部的加熱器,便會使固體塞的溫度不斷上升,從而使物料在這一過程中開始熔融并產(chǎn)生熔膜。物料的熔融一般都是由zui接近筒壁的部分開始的,并由外向內(nèi)逐漸熔融,隨著物料的持續(xù)推進,熔模的厚度也會隨之不斷增大,此時固體塞的半徑則會越來越小,直到熔體充滿整個料筒截面為止。
  3.分流段
  通常管材模具的起始部分都會有一個分流錐,它的作用是使流經(jīng)該部分的熔體形成薄環(huán)狀,有助于加熱和塑化并形成預(yù)定的管道。物料在流經(jīng)此段時,在分流錐等裝置的摩擦阻滯作用下,會使熔體建立壓力,從而有利于密實制品的形成,并且物料在該段還會受到強烈的剪切作用,這在一定程度上加速了殘留固態(tài)物料的熔融,物料在進入到下一段時便基本能夠*變成熔融狀態(tài)。
  4.熔體輸送段
  當物料進入該段時已*成為熔熔融態(tài),但壓力存在一定的波動,PTFE熔體也仍舊存在一定的彈性,這是因為物料在前進的過程中始終處于儲能到放能的循環(huán)過程中,以此來確保運動能夠連續(xù)進行;隨著物料的不斷前進,壓力的波動會變得越來越小,此時運動也漸趨穩(wěn)定。由于柱塞沖壓式擠出機采用了加長的口模設(shè)計,這樣一來便有效延長了物料停留在口模內(nèi)的時間,從而進一步提高了制品的均勻性和密實度。因為PTFE自身的熔點較高,所以在擠出時需要對口模進行加熱,而加熱段的長度會對擠出壓力和速度造成一定影響,從而影響到擠出機的加工效率。按照有關(guān)試驗結(jié)果顯示,加熱段越長擠出壓力就越大,制品的物理性能就越好。然而,如果加熱段過長,有可能使制品出現(xiàn)裂紋。為了解決這一問題,可將機筒的加熱段分成三段,每一段均獨立控制溫度,并在機筒與電加熱圈之間加入一個鋁套,這樣便可以確保機筒表面溫度的均衡性。
  5.冷卻段
  該段促使物料冷卻定型,在這一過程中物料的溫度可以降低在250℃以下,并且要滿足物料擠出薄壁管時溫度>200℃的要求。而后,被擠出薄壁管的管材要在空氣中進行下一步冷卻,控制好冷卻的時間。必須注意的是,若冷卻段過短,那么制品會提前進入空氣冷卻階段,從而導(dǎo)致制品的尺寸過大、收縮率減小、內(nèi)應(yīng)力增大。為了提高制品的質(zhì)量,芯棒應(yīng)適當大于機筒長度,以確保制品在空氣冷卻階段,芯棒能夠起到良好的支持作用。
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